BTC-automation

В автоматическом контроле линии пастеризации молока используются следующие её элементы:

1. сепаратор;
2. три клапана подачи воды для управления сепаратором;
3. молочный насос;
4. циркуляционный клапан;
5. насос горячей воды для пастеризации;
6. паровой клапан для пастеризации;
7. насос горячей воды для подогрева siera piens;
8. паровой клапан для подогрева siera piens;
9. межъёмкостной уровень;
10. Четыре датчика температуры.

Контроллер, выполненный на основе процессора BASIC TIGER (производитель "Wilke Technology GmbH"), состоит из панели интерфейса для подключения технических средств линии пастеризации и панели оператора, обеспечивающей контроль процесса и управление. Выбор данного процессора связан с возможностью гибко мегять параметры и текст программы. Контроллер также обеспечивает связь с компьютером. Контроллер и элементы управления размещены в герметизированном силовом шкафу управления (IP56). Панель оператора и кнопки управления вмонтированы в переднюю панель силового шкафа.

Контроллер обеспечивает выполнение следующего цикла в режиме сепарации и промывки:

Интервалы времени T1, T2, T3, T4 устанавливаются на панели оператора.

В зависимости от выбранного продукта (молоко, кефир, siera piens) контроллер обеспечивает соблюдение температуры пастеризации в заданных пределах и с заданной точностью. Температура для различных видов продукции устанавливается с панели оператора.

Контроллер непрерывно отслеживает возникновение аварийных ситуаций. В случае аварии контроллер подаёт звуковой сигнал и соответствующее извещение на дисплей панели оператора, и реагирует в соответствии с техническим заданием.

Панель оператора обеспечивает диалог оператора с контроллером, позволяет управлять процессом, запуская и останавливая различные режимы работы, устанавливать и менять отдельные параметры системы. Дисплей панели оператора информирует о режимах работы, параметрах системы и аварийных ситуациях.

Диалог с оператором происходит в виде окон. С помощью кнопок управления оператор выбирает нужное окно и, находясь в данном окне, либо получает информацию о процессе, либо воздействует на процесс в соответствии с сообщениями в окне. Доступ к отдельным окнам можно ограничить паролем. Содержание и функции окон согласуется с заказчиком во время разработки технического задания.

Контроллер можно подключать к компьютеру и производить обмен данными. Таким образом можно создавать системы автоматизации, в которых компьютер используется как средство визуализации и архивирования данных.

Программа визуализации DATA CENTRS

Структурная схема программы:

Через магистраль RS485 и преобразователь RS485-RS232 данные процесса попадают на последовательный порт компьютера. Программа сбора данных получает, проверяет и сохраняет их в базе данных. Программа создаёт базы двух видов для каждого процесса - базу списка процессов, в которой учитываются все происходящие процессы, и базу каждого процесса, в которой сохраняются данные о протекании процесса. В базе данных процесса фиксируются все события процесса - состояния вентилей, температуры и т.д. Записи в базе кодированы, т.е. у каждого события есть свой код. Программа datu centrs декодирует записи, анализирует их и выводит информацию на экран в графическом либо текстовом виде. Для гибкого создания отчётов используется программа "Crystal Reports 7 PRO", позволяющая создавать качественные отчёты по принципу WYSIWYG. При этом пользователь может менять внешний вид отчётов сам.

Главные окна программы - это следующие:

Galvenie programmas logi ("plāksnei" un "3.kontūram un saliņām") ir šādi:

В них отображается схема процесса (вентили, моторы, датчики, трубы и т.д.) Эта схема "активна", т.е. при изменении состояния какого-либо элемента изменяется его вид на экране. Например, при включении мотора изменяется его изображение. Кроме этого, программа анализирует состояние вентилей и моторов, и, в соответствии с законами физики, отображает поток жидкости в трубах, закрашивая те трубы, по которым, исходя из состояния моторов и вентилей, должна течь жидкость. Таким образом анализ процесса делается нагляднее и проще. Ход процесса регистрируется в специальном "дереве процессов", ветви которого содержат информацию обо всех шагах процесса, а также об аварийных ситуациях. Записи об авариях можно также увидеть в специальном окне аварий в виде списка.

Колебания температур можно видеть на мини-графике, отражающем последние полчаса. При нажатии на кнопку детализации вызывается окно графиков температур.

В этом окне находится график побольше, который можно масштабировать. В верхней части окна находятся:

• кнопки автоматического масштабирования графика, позволяющие видеть график в разных режимах, например, за последний час, последний день и т.д.;
• кнопки включения/выключения координатной сетки;
• кнопка печати графика.

При наведении курсора мыши на некоторую точку графика и нажатии левой кнопки мыши в правой части окна отображаются время и температура, соответствующие этой точке.

Архивы.

Все данные о ходе процесса сохраняются и могут быть извлечены по желанию пользователя в любое время. Архив можно выбрать в двух окнах:

В левом окне, выбрав конкретный день, можно увидеть все происходившие в тот день процессы. В правом окне вводится период поиска и указывается продукт. Найденный процесс можно открыть. Открыв его, пользователь видит весь процесс, включая графики температур, ход процесса и аварии. В случае необходимости пользователь может распечатать отчёты.

Данная система повторима для других подобных применений.