Система приемки, хранения и транспортировки зерна спиртового завода (Спиртовой завод в городе Калснава)

Используемый контроллер: Siemens Simatic S7-313 un Siemens Simatic TP177A.

food 19 1
Данная система автоматизации предназначена для управления загрузкой и отгрузкой зерна на элеваторе предприятия по производству спирта. Элеватор состоит из 3 бункеров хранения, эстакады приема зерна из ж/д вагонов и автотранспорта, сепаратора и приемного бункера основного производства. Примечание: принципиальных ограничений на количество бункеров и типы используемых устройств не существует; для управления другими подобными производствами требуется лишь адаптация системы под конфигурацию объекта. Интерфейс оператора графический, интуитивно понятный ввиду схожести мнемосхемы с технологической схемой объекта. Используемая touch-панель позволяет оператору легко контролировать состояние и управлять устройствами путем нажатия виртуальных клавиш на экране.

С операторской панели можно установить следующие рабочие режимы и обеспечить следующие процессы:

  1. Ручной режим управления. Проверка работоспособности отдельных устройств и управление ими с панели оператора.
  2. Автоматический режим управления. Выбирается необходимая программа управления. Запуск и останов производится оператором. При необходимости оператор может прервать исполнение программы.

В целях удобства оператора все процессы разделены на три типа:

  1. Загрузка зерна. Зерно принимается с эстакады и направляется (через сепаратор либо в обход) в один из бункеров хранения либо непосредственно в приемный бункер основного производства.
  2. Работа. Под этим понимается пополнение приемного бункера основного производства из одного из бункеров хранения. Оператор может как заполнять приемный бункер вручную, так и использовать режим автоматического заполнения, запускаемый и останавливаемый по датчикам нижнего и верхнего уровней в приемном бункере.
  3. Перегрузка зерна. Зерно может быть перемещено из одного бункера хранения в другой.

Отдельно осуществляется управление вентиляцией бункеров. Включение и отключение вентиляторов производится оператором исходя из температуры окружающей среды и влажности зерна.

Как в ручном, так и в автоматическом режиме управления оператору и техперсоналу доступна система диагностики, состоящая из графических (пиктограммы, показывающие текущий статус устройства) и текстовых сообщений (сообщения об алармах). Помимо этого, квалифицированный персонал может использовать расширенную диагностику, в текстовом виде показывающую состояние всех датчиков и выходов управления устройствами.

Данная система предусматривает выдачу сигналов тревоги и блокировку дальнейших действий в следующих случаях:

  1. Отсутствие напряжения на силовом вводе;
  2. Отсутствие напряжения питания +24V;
  3. Срабатывание кнопки аварийного останова;
  4. Не сработал (либо "залип") пускатель электродвигателя;
  5. Перегрузка электродвигателя;
  6. Отсутствие вращения конвейера;
  7. Срабатывание датчиков переполнения;
  8. Превышение времени переключения задвижки.

 



You are here Примеры применения Химическая технология Автоматизация устройства автогидролиза.

Hовости