Автоматизация процесса производства лаков (A/S Biolar)

Используемый контроллер: Basic Tiger (Wilke Technology GmbH).

Используемая программа визуализации: на основе Delphi .

chemistry 02 1

Данное применение относится к процессу производства лаков и красок. Один из важнейших компонентов для производства лаков - алкидные смолы. При синтезе этих смол необходимо точное поддержание температуры с разными параметрами в разные промежутки времени.

Данная система автоматизации обеспечивает:

  1. контроль и кправление температурой бака;
  2. Поддержание температуры в одоих реакторах в соответствии с заданной технологической диаграммой;
  3. Контроль и учёт процесса на компьютере.

 

Контроллер процесса размещается в шкафу силового управления, к которому подключены исполнительные механизмы и сенсоры.

Один контроллер процесса выполняет следующие функции:

  1. Контроль и управление температурой масла в баке
  2. Контроль и управление температурой обоих реакторов в соответствии с заданной технологической диаграммой

С пульта можно выполнять следующие действия:

  1. Включение всех исполнительных механизмов (12 секций нагревателей бака, трёхходовые вентиля обоих реакторов, электромагнитне клапаны обоих реакторов) в ручном и автоматическом режиме.
  2. Установка значений следующих регулируемых параметров:
    1. температура масла в баке
    2. температуры реактора 1 t1Amax и t2Amax
    3. температуры реактора 2 t1Bmax и t2Bmax
    4. между температурой реактора 1 и оболочки (t1A и t2A)
    5. разница между температурой реактора 2 и оболочки (t1B и t2B)
    6. аварийная температура реактора 1 t1AV
    7. аварийная температура реактора 2 t2AV
    8. установка временных интервалов L1A, L2A, L1B, L2B
  3. Отображение состояния процесса

При отображении процесса видно, сколько секций нагревателя включены в баке, на какой стадии находится процесс в каждом реакторе, температуры бака и реакторов, разницы температур реакторов и оболочек. Состояние процесса определяется участком температурно-временного отрезка.

Контроллер действует следующим образом:

Кнопками управления курсором можно менять выбор в каждом окне. Возле выбранной опции появляется звёздочка. Чтобы подтвердить выбор, нажимаем ENTER. Чтобы выйти из данного окна, нажимаем ESC. При помощи "вертикальных" кнопок перемещаемся между опциями, "горизонтальными" кнопками меняем численные значения (величины устанавливаемых параметров, количество включаемых секций) и состояния on/off.

Из главного окна можно попасть в следующие вспомогательные окна:

  1. Установка параметров
  2. Выбор процессов
  3. Отображение состояния процесса

В окне "Выбор процесса" можно выбрать различные участки регулирования:

  1. Только нагрев масла
  2. Бак + реактор 1
  3. Бак + реактор 2
  4. Бак + реакторы 1 и 2

Поддержание температуры бака основано на последовательном уменьшении/увеличении числа включённых секций по алгоритму PI. параметры алгоритма подбираются экспериментально в процессе запуска оборудования.

Процессы реакторов 1 и 2 аналогичны, поэтому сервисные функции пульта описаны для одного из них. При запуске процесса из окна выбора открывается электромагнитный клапан и трёхходовой вентиль открывается в положение пропуска масла. Состояние трёхходового вентиля неизменно пока происходит подогрев. В свою очередь, электромагнитный клапан открывается/закрывается в соответствии с алгоритмом PID так, чтобы оболочка была заполнена маслом или охлаждающей жидкостью.

По достижении температуры t2MAX, в соответствии с установленным временем (L1A, L2A) поддерживается эта температура. Если заданное время прошло, срабатывает звуковой и световой сигнал первого уровня, свидетельствующий о том, что нужно вручную включить охлаждение. Если в течение заданного времени не происходит переключения трёхходового вентиля в режим охлаждения, срабатывает аварийный сигнал и система автоматически переходит в режим, при котором в ёмкости поддерживается температура от 1400 C до 1600 C. Затем выдаётся сигнал о том, что нужно добавить ксилол. После добавки оператор переключает трёхходовой вентиль и процесс протекает автоматически до конца процесса 5. Когда процесс 5 завершается, выдаётся звуковой сигнал. Если в течение определённого времени не поледует реакция оператора, выдаётся сигнал тревоги.

Если превышены максимальные значения температуры, страбатывает сигнал тревоги. В случае необходимости, звуковой сигнал можно отключить с пульта.

Контроллер соединяется с компьютером через последовательный порт (RS232 или RS485). Программа DATU CENTRS обеспечивает наблюдение, протоколирование и архивирование каждого процесса.

В качестве датчиков температуры используются Pt100, обеспечивающие точность измерения температуры 0.75%. В реакторе температура измеряется между мешалкой и стеной , температура оболочки измеряется в трубе с терморегулирующей жидкостью в доступном месте. Для каждого реактора термометры подбираются таким образом, чтобы обеспечивалась наибольшая точность измерения разницы температур. С подобранными термометрами точность измерения разности температур составляет 0.2 °C если разница температур не превышает 50 °C

 

You are here Примеры применения Химическая технология Автоматизация склада сушки бетонных блоков.

Hовости