Используемый контроллер: Siemens Simatic S7-317 2PN/DP.
Используемая программа визуализации: на основе General Electric Cimplicity.
 |
Завод производит древесные гранулы применяемые в качестве топлива.
Топливо из гранул является экологически чистым продуктом и производится из сырья, в качестве которого используются древесные опилки, стружка.
Технологическое оборудование завода состоит из 3 групп оборудования:
 |
- комплект технологического оборудования фирмы "Sprout Matador"(прессы и линия производства гранул);
- комплект технологичесго оборудования сушки сырья фирмы "Maguin Promill";
- комплект оборудования складов и транспортировки.
 |
Для управления и контроля технологического оборудования предназначена автоматизированная система. Персонал предприятия имеет в своем распоряжении 2 компьютерные станции управления , котроые работают в режиме взаимозаменяемости. Они позволяют контролировать и управлять технологическими процессами гранулирования , сушки и подготовки сырья , выгрузки продукта. Процесс производства начиная от подготовки сырья и заканчивая выгрузкой гранул на склад могут контролировать 2 оператора.
Автоматизированная система управления состоит:
- программируемый контроллер PLC1 ( управляет процессом гранулирования и транспортировки);
- программируемый контроллер PLC2 ( управляет процессом сушки материала);
- периферийное оборудование: ET200.1…ET200.4, DP/AS,Inverters"Danfoss";
- компьютерные станции оператора PC1,PC2.
Для дистанционного наблюдения и редактирования режимов работы и программ используются возможности Internet через устройство Router.
Технологический процесс гранулирования управляется и контролируется оператором. В автоматическом режиме с помощью одной из станций (любой).
Пример экрана визуализации
 |
Оператор имеет в своем распоряжении:
- визуализацию управления групп устройств: Press , Hammermill, линии загрузки ,линии выгрузки;
- меню задания технологических режимов гранулирования;
- экраны графиков параметров Press , Hammermill;
- выбор меню управления устройствами и группами (Start/Stop).
Линия гранулирования может работать полностью в автоматическом режиме и в режиме задания и контроля параметров групп устройств оператором. Система так-же позволяет управлять каждым устройством в ручном режиме.
Для управления процессом гранулирования служат:
- контроллер PLC1(содержит программу управления технологической линии гранулирования);
- Периферийное оборудование ET200.1, ET200.2, DP/AS, Inverters"Danfoss" (расположены в шкафах MCC1).
Связь между центральным контроллером и периферией организована по сети Profibus1.
Опрос датчиков и управления некоторыми устройствами происходит по сети AS interface.
Связь между контроллером PLC1 и контроллером PLC2 а так-же с компьютерами PC1 и PC2 происходит по сети Ethernet.
Благодаря такому построению сетей обеспечивается высокая скорость обмена с устройствами управления и независимая работа технологических процессов.
Технологический процесс сушки материала управляется и контролируется оператором в автоматическом режиме с помощью одной из станций (любой). Возможно использования одной станции для обоих технологических процессов.
Пример экрана визуализации
 |
Оператор имеет в своем распоряжении:
- визуализацию устройств управления сушки;
- меню задания технологических режимов сушки и топки;
- экраны графиков параметров Furnace, Drying;
- выбор меню управления устройствами и группами (Start/Stop).
Для настройки технологических режимов сушки оператор имеет широкий выбор дополнительных параметров и коррекций включая параметры автоматических регуляторов разряжения в топке, температуры газов, режимов подач топки и сушки. Система управления сушкой имеет несколько контуров безопасности для аварийных остановок топки в случае отклонения режимов работы от заданных и соответствует алгоритму управления производителя оборудования "Sprout Matador".
Для управления процессом сушки служат:
- Контроллер PLC2(содержит программу управления технологической линии сушки);
- Периферийное оборудование ET2003,ET200.4,Invertors"Danfoss" (расположены в шкафах MCC2).
Связь между центральным контроллером и периферией организована по сети Profibus2.
Связь между контроллером PLC2 и контроллером PLC1 а так-же с компьютерами PC1 и PC2 происходит по сети Ethernet.
Сеть Ethernet через устройство контроля несанкционированного доступа подключена к Internet.
 |
.jpg) |
Предыдущая 
Следующая