Автоматизация мельницы и бестарного склада на предприятии АО «Rigas Dzirnavnieks» (АО Rigas Dzirnavnieks)

Используемый контроллер: Siemens Simatic S7-400.

Используемая программа визуализации: на основе Siemens WinCC .

food 15 1

Пшеничная мельница и бестарный склад АО "Rigas Dzirnavnieks" находятся в разных корпусах, для их автоматизации используются отдельные контроллеры, но визуализация и управление процессом происходит из единой программы. Для автоматизации данных объектов были использованы новейшие технологии контроля процессов, в которых верхним уровнем в системе управления является Industrial Ethernet, соединяющий сервер, компьютер оператора и контроллеры с программируемой логикой (PLC), обеспечивая скорость передачи данных 10Мбит/с.

На пшеничной мельнице используется оборудование и технологии фирмы Buhler.

Бестарный склад обеспечивает транспорт, дозирование, гомогенизацию и хранение муки разных видов и качества. Всего в бестаровом складе насчитывается около 40 емкостей, 6 конвейеров и 2 элеватора.

Контроллер автоматики бестарного склада связан с элементами системы четырьмя способами:

  1. Входы/выходы центрального контроллера непосредственно связаны с MCC для обеспечения сигналов коммутации управления моторами, их включения/выключения и контроля перегрузки.
  2. Преобразователи частоты управляются по линии связи PROFIBUS. Линия PROFIBUS также используется для связи преобразователями интерфейса DP/AS.
  3. Все электромагнитные клапаны, датчики уровня, датчики давления, датчики движения конвейеров и концевые переключатели вентилей подключены к модулям входа/выхода, которые через интерфейс AS обеспечивают обмен информацией с центральным контроллером. Эти модули входа/выхода соединены с интерфейсом AS соответствующей линии. У одного такого модуля 4 цифровых входа и выхода. У аналоговых модулей 2 выхода или входа.
  4. Связь с компьютером осуществляется по линии Ethernet.
  5. Связь с электронными весами происходит с помощью связного процессора CP-441-2.

Если необходимо увеличить быстродействие учёта одного из параметров, то соответствующий датчик нужно подключать непосредственно к централизованным входам. Это может использоваться, например, для счёта импульсов от датчика движения конвейера.

Автоматизация пшеничной мельницы выполнена по схожей схеме.

Такой вариант подключения, когда максимально используются возможности модулей интерфейса AS, выгоднее всего. При этом можно существенно снизить объём монтажных работ, сохраняя возможность расширения системы, удобство обслуживания и ремонта.

Оператор управляет производственным процессом при помощи компьютера. Всего четыре операторских пульта (по два на мельнице и на складе), связанных между собой через Industrial Ethernet.

Программа визуализации процесса выполняет следующие функции:

  1. Управление и контроль состояния исполнительных механихмов в ручном и автоматическом режиме.
  2. Блокировка исполнительных механизмов в случае в случае ошибки оператора или техники. Блокировка происходит в соответствии с параметрами блокировки каждого исполнительного механизма (задержка времени включения, последовательность, взаимные зависимости блокировки и др.). Эти параметры получаются из таблицы взаимодействия исполнительных механизмов. Эту таблицу может редактировать обслуживающий персонал, не изменяя программу управления процессом.
  3. Путь транспортировки муки можно задать по участкам или вычислить автоматически, задав начало и конец пути, и, при необходимости, промежуточные точки.
  4. Автоматическое выполнение запланированных заданий. Оператор определяет задания по переработке муки (путь транспортирования, пропорции смешивания, вес, интенсивность просеивания и т.д.), и они выполняются автоматически в заданой последовательности.
  5. Автоматический выбор вида готовой продукции на мельнице. Оператор задаёт количество каждого сорта муки, которое в заданное время нужно переработать на мельнице. Далее автоматически создаются потоки зерна для выполнения плана.
  6. Автоматическое оповещение о необходимости профилактического осмотра оборудования. Обслуживающий персонал может изменять сроки профилактики для каждого исполнительного механизма.
  7. Подача сигнала тревоги, их фиксирование и архивация.
  8. Диагностика состояния силовых электрических установок.
  9. Автоматический контроль действий оператора.
  10. Разграничение уровней доступа.

Визуализация выполнена с применением пакета программ Siemens WinCC. Специфические расширения, такие как таблица состояний, выполнены средствами программирования Delphi.

Примеры визуализации мельницы и бестарного склада.

food 15 2 
food 15 3

Автоматизация данного объекта выполнялась при поддержке специалистов компании NORD MILLS. Автоматизация мельницы выполнена в соответствии с технологическим процессом, определённым компанией "Buhler". 

 

You are here Примеры применения Пищевая промышленность Автоматизация мельницы и бестарного склада на предприятии АО «Rigas Dzirnavnieks»

Hовости