Система мойки (CIP) в молочной промышленности

Используемый контроллер: FESTO FC 640 un OMRON E5CK.

Данная система автоматизации создана, чтобы обеспечить мойку производственной линии фирмы "ILLIG" (предназначена для дозировки и фасовки молочных продуктов), а также линии подачи продукта. На базе этого решения реализована также система автоматической мойки трубопроводов пункта приема молока. Несмотря на различие задач, количества управляемых устройств и алгоритмов мойки, данная система в основном является копией описываемой. Данная система CIP создана, чтобы обеспечить автоматическую мойку производственнои линии "ILLIG" (предназначена для дозировки и фасовки молочных продуктов) и также линии подачи продукта. На базе етого решения реализирована также система автоматическои моики трубоправодов пункта приёма молока. Наша система автоматическои моики CIP адоптирована также для решения аналогичных задач.

Данная система автоматической мойки CIP реализирована согласно следующей блок схемы:

food 18 1

 

 

 

 

 

Система автоматического управления размещена в силовом шкафу нержавеющей стали фирмы Rittal (600x750x250 mm) в исполнении IP65.

food 18 2

С операторской панели можно установить следующие рабочие режимы и обеспечить следующие процессы:

  1. Ручной режим управления. Проверка работоспособности отдельных устройств и управление ими с панели оператора.
  2. Автоматический режим управления. Выбирается необходимая программа управления. Запуск производится оператором, останов по завершении - автоматически. При необходимости оператор может прервать исполнение программы.
  3. Режим программирования. Можно произвести коррекции в любой из 9 программ управления:
    1. мойка "Illig" с фосфатом (при 90°C)
    2. промывание "Illig" (при 40°C)
    3. мойка "Illig" с кислотой и щелочью (70°C)
    4. дезинфекция "Illig" (95°C)
    5. мойка линии с фосфатом (при 90°C)
    6. мойка линии с кислотой (70°C)
    7. холодная дезинфекция линии
    8. горячая дезинфекция линии (при 90°C)
    9. мойка линии с щелочью (70°C)
  4. Режим сервиса. Помогает проверить работоспособность автоматики.
    Данная система предусматривает выдачу сигналов тревоги и блокировку дальнейших действий в следующих случаях:
    1. Не сработал соответствующий мотор или насос;
    2. Перегрузка моторов;
    3. Несоответствующая последовательность срабатывания датчиков уровней;
    4. Не обеспечены необходимые температуры.

Аппаратная часть и программное обеспечение легко адаптируются для решения схожих задач, т.е. управления насосами и вентилями по алгоритмам, состоящим из отдельных шагов. Количество программ также выбирается в соответствии с нуждами заказчика. Для нагрева воды используется терморегулятор OMRON E5CK. Требуемая температура и времена исполнения шагов программы задаются оператором либо техническим персоналом с панели, установленной на лицевой стороне шкафа. Параметры сохраняются при отключении питания. Для запуска и останова программ от оператора не требуется сложных действий и постоянного присутствия возле панели управления, что немаловажно в условиях предприятий молочной промышленности.

Имеется возможность контроля данной системы автоматической мойки CIP через интернетб используя Ethernet протокол.

 

You are here Примеры применения Пищевая промышленность Автоматизация очистки и хранения зерна.

Hовости