Автоматизация зернового терминала Danstore, Лиепая (Danstore)

Используемый контроллер: S7-315 (Siemens).

Используемая программа визуализации: PcVue.

1.Назначение проекта

Задача проекта - провести автоматизацию зернового терминала в порту Лиепая на предприятии "Danstore"(Латвия).

food 34 1

 

Рис. 1 - Зерновые бункера в процессе строительства

 

 

 

food 34 2

 

Рис. 2 - Оборудование у причала




2. Составные части проекта

Проведение проекта имеет следующие этапы:

  • формирование технологической схемы оборудования (совместно с технологической компанией "Monsum");
  • создание списка оборудования, подлежащего управлению (совместно с электротехнической компанией "AEpartner");
  • формирование принципов управления на основе рецептов;
  • формирование плана проведения работ;
  • структурная схема автоматизации;
  • электрический проект (схемы шкафов управления и монтажные схемы);
  • заказ и поставка комплектующих (система управления, датчики, и т.п.);
  • алгоритм работы системы управления;
  • программирование PLC (программируемый контроллер S7-315);
  • программирование SCADA (визуализация на основе пакета PcVue);
  • монтаж шкафов управления;
  • тестирование системы управления до поставки заказчику;
  • поставка шкафов управления на объект;
  • внешний монтаж электрооборудования на объекте;
  • тестирование системы управления на объекте;
  • обучение персонала и передача документации по проекту;
  • сдача в эксплуатацию.

3. Технология производства

Производство состоит из следующих частей:

  • группа оборудования загрузки продукта из автомобиля;
  • группа оборудования загрузки продукта из ж.д. вагонов (в том числе 2 весов);
  • группа оборудования загрузки продукта со склада;
  • группа оборудования загрузки продукта из силосов;
  • группа оборудования загрузки продукта с корабля;
  • группа оборудования выгрузки продукта на склад;
  • группа оборудования выгрузки продукта в силоса;
  • группа оборудования выгрузки продукта в ж.д. вагоны;
  • группа оборудования выгрузки продукта на корабль (в том числе поточные весы);
  • группа оборудования аспирации;
  • группа оборудования вентиляции силосов.

Производительность оборудования 400 т.час.

food 34 3

 

Zīm. 3 – Ražotnes tehnoloģiskā shēma




4. Система управления

Cистема управления производства состоит:

A. Операторская станция управления с установленным программным пакетoм PcVue.

B. Программируемый контроллер управления Siemens S7-315

food 34 4

 Рис. 4 - структурная схема системы управления производством

Управление группами оборудования, в том числе частотными преобразователями и устройствами плавного пуска, производится от PLC по шине "Profibus". Для формирования информации о весе используются коммуникационные модули Siemens в составе станций ET200s. Для дистанционного наблюдения и редактирования режимов работы и программ используются возможности Internet, который подключен через Router. Процесс производства разделен на 3 группы маршрутов и все это может контролировать 1 оператор.

5. Программа PLC

Программа управления построена на основе программного пакета Siemens Step7

food 34 5

 

Рис. 5 - пример алгоритма блоков управления устройствами программы PLC S7-315

6. Программа SCADA

Визуализация процесса производства и управление системой построена на основе программного пакета PcVue.

 

food 34 6

 

Рис. 6 - Экран станции оператора - визуализация интерфейса управления устройствами.

 

 

 

food 34 7

 

Рис. 7 - экран станции оператора - актуальный маршрут 1(с корабля в силоса, активный маршрут подсвечен зеленым цветом).

7. Особенности проекта

Данный проект явился модернизацией ранее установленной ссистемы управления (Дания) с полной заменой интерфейса управления и программного содержания. Система управления имеет в составе таблицу с маршрутами движения продукта. Это позволяет редактировать и добавлять новые маршруты не изменяя тело программы.

food 34 8

 

Рис. 8 - Отрывок из таблицы маршрутов.

Система имеет набор параметров для управления отдельными устройствами. Благодаря этому можно изменять временные интервалы работы устройств. Наличие архивной информации позволяет эффективно редактировать рецепты маршрутов и формировать отчеты о выполненных задачах. Интерфейс оператора в системе - мультилингвальный (в том числе Ru).

 

You are here Примеры применения Пищевая промышленность Автоматизация зернового терминала Danstore, Лиепая

Hовости