Автоматизация цеха производства смесей из муки (A/S Rigas dzirnavnieks)

Используемый контроллер: Siemens S7-315.

Используемая программа визуализации: Siemens WinCC.

1.Назначение проекта

Задача проекта: : провести автоматизацию производства мучных смесей на предприятии "Rigas Dzirnavnieks".

food 33 1

 Fig. 1. - Flour mix preparation unit

Цель проекта: привести ситему управления оборудованием завода под контроль одного оператора.

 

 

 

food 33 2

 

Рис. 2. - Станция оператора цеха OP-8

2.Составные части проекта

Проведение проекта имеет следующие этапы:

  • формирование технологической схемы оборудования (совместно с технологической компанией "Agroproff");
  • создание списка оборудования подлежащего управлению;
  • формирование принципов управления на основе рецептов;
  • формирование плана проведения работ;
  • структурная схема автоматизации;
  • электрический проект (схемы шкафов управления и монтажные схемы);
  • заказ и поставка комплектующих (система управления, датчики, и т.п.);
  • алгоритм работы системы управления;
  • программирование PLC (программируемый контроллер S7-315);
  • программирование SCADA (визуализация на основе пакета WinCC);
  • монтаж шкафов управления;
  • тестирование системы управления до поставки заказчику;
  • поставка шкафов управления на объект;
  • внешний монтаж электрооборудования на объекте;
  • тестирование системы управления на объекте;
  • обучение персонала и передача документации по проекту;
  • сдача в эксплуатацию.

3.Технология производства

Производство состоит из следующих частей:

  • группа оборудования для загрузки сортов муки;
  • группа оборудования дозировки основных компонентов (Весы W1);
  • группа оборудования дозировки дополнительных компонентов (Весы W2);
  • группа оборудования дозировки микрокомпонентов 1 (MD1);
  • группа оборудования дозировки микрокомпонентов 2 (MD2);
  • группа оборудования транспортировки в миксерное устройство;
  • миксер (поставщик швейцарская фирма "Buhler");
  • группа оборудования отгрузки продукта на склад, в фасовочный цех, в автовоз;
  • группа аспирационного оборудования.

В основе задачи для приготовления смеси лежит рецепт продукта. Для выбора рецепта приготовления смеси имеется банк рецептов (не менее 100 рецептов). Система имеет возможность хранения и редактирования рецептов. Количество компонентов в рецепте до 6 основных, до 4 дополнительных, до 2 микрокомпонентов и ручной компонент.

В рецепте может задаваться размер порции (кг), количество порций, маршрут отгрузки продукта.

food 33 3

 

Рис. 3. - технологическая схема производства

 

 

 

food 33 4

 

Рис. 4. - оборудование миксерного производства

 

 

 

food 33 5

 

Рис. 5. - микродозаторное оборудование

4.Система управления

Система управления производства состоит:

A.Существующая система управления мукомольного завода. В ее состав входят:

  • сервер системы управления;
  • программируемый контроллер Mill (S7-414);
  • программируемый контроллер Silo (S7-414);
  • программируемый контроллер Pack (S7-414);
  • операторские станции управления OP1..OP7.

B.Операторская станция управления OP-8 с установленными программным пакетoм WinCC (клиентская часть)

C.Программируемый контроллер управления миксерного цеха S7-315

food 33 6

 

Рис. 6. - структурная схема системы управления производством

Управление группами оборудования, в том числе частотными преобразователями и устройства управления микродозаторами, производится от PLC по шине "Profibus". Для экономии средств и увеличения надежности в некоторых участках используется интерфейсные модули AS-i. Для формирования информации о весе используется модуль Siemens - Siwarex. Для дистанционного наблюдения и редактирования режимов работы и программ используются возможности Internet, который подключен через Router. Процесс производства, начиная от подготовки сырья и заканчивая выгрузкой готового продукта на склад, может контролировать 1 оператор.

food 33 7

 

Z

Рис. 7. - пример монтажа шкафа управления

5.Программа PLC

Программа управления построена на основе программного пакета Siemens Step7

food 33 8

 

Рис. 8. - пример алгоритма блоков управления устройствами программы PLC S7-317

6.Программа SCADA

Визуализация процесса производства и управление системой построена на основе программного пакета WinCC (Siemens).

 

food 33 9

 

Рис. 9. - экран станции оператора OP8: визуализация процесса смешивания.

 

 

 

food 33 10

 

Рис. 10. - экран станции оператора OP8: актуальный рецепт смешивания

 

 

 

food 33 11

 

Рис. 11. - экран станции оператора OP8: конфигурация устройств




 

You are here Примеры применения Пищевая промышленность Автоматизация цеха производства смесей из муки

Hовости